• Возможность существенно ( в среднем от 40% ) экономить на ежемесячной оплате электроэнергии за работу электроотопления в случае использования электролизного котла, в отличие от затрат на отопление любым прибором другого типа.
• Возможность меньшей мощностью отопить больший объем помещения, если Вы ограничены по вводной мощности на помещение.
• С учетом существенно более низких эксплуатационных расходов (ежемесячной платы за электричество) совокупная стоимость владения электролизным котлом значительно ниже стоимости владения любого ТЭНового котла любого производителя. Следовательно, Вы очень существенно экономите на своих совокупных затратах (первичные расходы на приобретение оборудования + ежемесячная плата за электричество + приобретение запчастей при необходимости) в случае эксплуатации электролизного котла в сравнении с эксплуатацией любого ТЭНового котла любого производителя.
• Электролизный котел значительно более долговечен и ремонтопригоден при правильной (штатной) эксплуатации, нежели ТЭН. У нас до сих пор на объектах работают, котлы по 15 – 20 лет. Цифры абсолютно невероятные для ТЭНовых котлов. В связи с долговечностью и надежностью при использовании теплоносителя срок службы электролизных котлов составляет до 15 – 20 лет.
• По сравнению с ТЭНовыми котлами электролизный котел несопоставимо более пожаробезопасен:

1) в случае утечки теплоносителя либо падении давления в системе отопления. Нет теплоносителя – нет нагрева. Нет нагрева – нет вероятности пожара из-за аварии, в отличие от котла ТЭНового типа.
2) аварийного «залипания» силового реле (контактора, пускателя и т.д.). «Залип» контактор – нагрев продолжается – температура растет – ток растет – срабатывает автомат защиты из-за превышения по току – котел обесточивается. У котла ТЭНового типа – температура растет – ток не растет – автомат защиты не срабатывает – нагрев продолжается бесконтрольно – возникает пожароопасная ситуация.

• Возможность, за счет элементарной корректировки удельной электропроводности теплоносителя, оптимизировать (увеличить или уменьшить) мощность котла под реальный , а не расчетный (теоретический) тепловой баланс отапливаемого помещения. Подобная оптимизация требуемой мощности возможна лишь при эксплуатации электролизного котла.

Для штатной работы электролизного котла необходимо, чтобы жидкость имела требуемую удельную электрическую проводимость (УЭП).
Для котлов УЭП должна быть в пределах 250 – 280 МК Сименс/см при температуре 20°С.
Измерить удельное сопротивление можно только прибором – кондуктометром.
При запуске системы идеально использовать низкозамерзающий теплоноситель, который не замерзает до - 35°С и имеет требуемую удельную электрическую проводимость и комплекс присадок, защищающий от коррозии, накипи и пенообразования.
Теплоноситель проходит термообработку в процессе его производства (при 60°С или 80°С в зависимости от условий применения), что резко снижает возможность газо- и пенообразо-вания при запуске систем отопления.
Теплоноситель является универсальным теплоносителем. Его можно использовать в любых системах отопления , а не только при эксплуатации электролизных котлов.
При работе электролизного котла на обычной воде необходимо осуществить водоподготовку.
При отсутствии возможности измерения УЭП с помощью кондуктометра, подготовка воды сводится к измерению тока на фазе при температуре воды 15 - 20°С.
Измерение тока осуществляется с помощью токоизмерительных клещей или амперметра.
Таблицы соответствия тока и мощности котла при различных температурах приводятся в руководствах на электролизный котел.
Если ток выше указанного в таблице для котла конкретной мощности (УЭП завышена) - добавляется дистиллированная (талая или дождевая, но не находившаяся в металлической емкости) вода.
Процедура проста: сливается 10 % от общего объема воды в системе отопления, вместо нее доливается такое же количество дистиллированной воды. Для полного размешивания дистиллированной воды с обычной водой в системе необходима работа котла с включенным циркуляционным насосом не менее 1-го часа (при объеме воды в системе более 100 л время размешивания может увеличиваться).
После этого необходим повторный замер тока. В случае необходимости повторного снижения УЭП, процедура замены воды повторяется с шагом не более 5% от общего объема воды в системе отопления до достижения требуемых параметров по току.
Если ток ниже (УЭП занижена) , указанного в руководстве для электролизного котла - в воду добавляется обычная пищевая сода из расчета 5 грамм (1 чайная ложка) на 100 литров (в зависимости от результатов измерения тока). Повторный замер тока и его сопоставление с температурой также проводятся через 1 час работы котла с циркуляцией. При необходимости дальнейшего проведения корректировки УЭП в сторону повышения, процедура повторяется с шагом 2,5 грамма (половина чайной ложки) пищевой соды на 100 теплоносителя в системе.
Подобные корректировки УЭП возможны и в процессе эксплуатации системы отопления на базе электролизного котла, если в этом возникает необходимость.

Экономичность электролизных котлов проверена практикой монтажа и эксплуатации. Надежность и экономичность обеспечивается конструкцией и различиями в специфике самого процесса нагрева. Электролизный нагрев происходит за счет выделения тепловой энергии в результате ионизации при пропускании электрического тока через теплоноситель.
В ТЭНовом котле сначала нагреваются ТЭНы (нагрев через посредника; температура ТЭНа выше температуры нагреваемой среды в котле ), а потом ТЭНы своей поверхностью отдают тепло жидкости. Максимально допустимая температура на оболочке ТЭНа – 100 °С. Нагрев носит «слоистый» характер: температура жидкости неравномерна, у оболочки ТЭНа она выше, чем отдаленнее от оболочки – ниже. По ГОСТ 13268-88 максимально допустимая удельная поверхностная мощность ТЭН (углеродистая или нержавеющая сталь) , предназначенных для нагревания воды и слабых растворов кислот или щелочей – 15 Вт / см² .
В электролизном котле роль нагревателя играет сама жидкость (прямой нагрев, без посредника; температура электрода не выше температуры жидкости в котле). При пропускании тока, жидкость, за счет ионизации, равномерно греется всем объемом, находящимся в котле.
Плотность тока на электродах у электролизных котлов не превышает 1,25 А / см² , что соответствует удельной поверхностной мощности в 275 Вт / см².
Мощность электролизного котла зависит от температуры втекающей в него жидкости, и может выбираться автоматикой, в том числе и в зависимости от изменений погодных условий. Электролизный котел стартует с малой, менее 50 %, от номинальной мощности, и при прогреве постепенно набирает номинальную мощность и требуемую температуру теплоносителя. ТЭНовый котел все время при нагреве потребляет свою номинальную мощность. Например: ТЭНовый котел мощностью 6 кВт все требуемое для нагрева жидкости время будет потреблять 6 кВт, а электролизный котел стартует с 2 кВт и плавно выйдет на номинальную мощность к моменту достижения требуемой температуры жидкости.
Таким образом высокая экономичность в работе электролизных котлов по сравнению с ТЭНовыми котлами достигается за счет:

• меньшей инерции нагрева (в несколько раз);
• плавного старта и постепенного набора мощности;
• высокой удельной поверхностной мощностью электрода.

Для систем отопления могут использоваться любые трубы, которые для этой цели сертифицированы. Мы рекомендуем использовать металлические или полипропиленовые.

• Использование металлопластиковых труб нежелательно:
• соединительные фитинги существенно сужают проходные сечения;
• механические соединения часто подвержены протеканиям, особенно при использовании антифризов;
• металлопластмассовая труба часто подвержена деформации и расслоению при колебании температуры жидкости.
• Можно использовать любые современные радиаторы (стальные, алюминиевые, биметаллические).
• Чугунные радиаторы использовать нежелательно, так как они имеют значительный объем жидкости, пористую структуру и содержат внутри формовочную грязь.
• Для обеспечения долговечности и надежности котла, внутренний диаметр входных и выходных труб, и трубных фитингов не должен быть меньше внутреннего диаметра входного и выходного патрубка самого котла.

Поводом для такого и подобных вопросов, как правило, бывает невнимательность.
О мощности, потреблении электролизных котлов и их способности отапливать помещения можно узнать из различных источников. Это рекламные материалы или информация, размещенная на этом сайте.
Важно отличать номинальную мощность котла (кВт) от среднего потребления электроэнергии в отопительный сезон (кВт час за 1 час).
Важно отличать квадратные метры отапливаемого помещения (м²) от кубических метров (м³).
Для примера можно рассмотреть распространенный случай отопления помещения объемом 200 м³ (площадь 80 м² при высоте потолков 2,5 м) электролизным котлом номинальной мощностью 5 кВт. Если это помещение жилое, хорошо утеплено, то среднее потребление электроэнергии в отопительный сезон (с сентября по март) составит примерно 1 кВт час в 1 час, что соответствует примерно 25 кВт час в 1 сутки (750 кВт час в 1 месяц).
Если помещение нежилое:

• производственное помещение с сильной вентиляцией;
• магазин с хорошей проходимостью (сотни покупателей в сутки);
• автомойка.

При той же площади 80 м2 (объеме 200 м³) среднее потребление в отопительный сезон может превышать 1 кВт час в несколько раз, так как эти помещения имеют большие теплопотери.

При выполнении медных трубопроводов важной проблемой является соединение меди с другими металлами в одной системе циркуляции воды. В случае непосредственного соединения меди со сталью, оцинкованной сталью или алюминием, возникает электрохимическая реакция, вызывающая быстрое растворение железа, цинка и алюминия. А также нельзя использовать трубы в качестве элемента заземления электротехники. Для исключения этого явления необходимо отделить эти металлы от меди изолирующей прокладкой. Даже при отсутствии металлического стыка медь стимулирует коррозию вышеуказанных материалов. Этот процесс является результатом выделяемых в осадок ионов меди (Cu₂+), проникающих в воду в процессе равномерной коррозии медных поверхностей. Ионы осаждаются в местах уже возникших коррозионных язв, вызывают ускоренное разрушение основного материала (стали, оцинкованной стали, либо алюминия). К наиболее опасным формам коррозии относится язвенная и эрозионная.
Язвенная коррозия, то есть локальная коррозия металла, наступает в местах разрушения окисной защитной пленки, покрывающей внутренние, находящиеся в контакте с водой, поверхности труб. В трубах холодного и горячего водоснабжения, перечисленные ниже факторы затрудняют образование защитной пленки или повреждают уже существующую пленку:

• неправильный химический состав меди,
• неправильная подготовка внутренних поверхностей труб в процессе их производства,
• утечка припоя на внутреннюю поверхность труб,
• наличие внутри труб твердых частиц (например, песка), которые проникли в установку в ходе монтажа или во время эксплуатации (отсюда требование фильтрации воды как подаваемой в систему, так и используемой для ее промывки).
• Эрозионную коррозию вызывает турбулентное течение воды у стенок труб. Таким образом, важным является соблюдение проектной скорости течения воды, а также исключение местных сопротивлений, например сужений, наплывов от припоя, неправильно выполненных отводов.

В системах отопления сочетание стали и меди допустимо лишь при содержании кислорода в воде не превышающем 0,1 мг/дм³, что практически возможно только в замкнутых системах. Даже в замкнутой системе циркуляции не рекомендуется применять в одной схеме медь и алюминиевые радиаторы.